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10月24日，巴陵石化合成橡胶事业部年产2万吨热塑橡胶SEBS装配现场，主动化包装系统有序运转，平均日产80吨以上，连结满产满销杰出态势。

巴陵石化合成橡胶事业部SE�ƿ�APPBS年产能跨越4万吨，巴陵牌SEBS是首要创效产物。为确保装配安稳运转、产量和效益最年夜化，两个出产车间紧盯产物质量、能耗、物耗、本钱、非打算停工等要害目标，细化出产全程管控办法。

10月上旬，SEBS车间从头修订工作治理规范，强调前、后工段各班组对一般出产和开停工进程中产生的非常环境，必需实时采纳办法处置并报告请示。该轨制明白，因装备、工艺毛病影响产量降落或泊车的景象，分三档向分歧层级治理人员陈述。如因工艺或单台装备毛病致使聚合单线住手投料、喷胶量下降或包装降量出产等，跨越15分钟需向工艺手艺员报告请示；跨越30分钟需向主管主任报告请示；跨越60分钟需向车间主任报告请示。

该事业部明白，出产进程中，在确保平安的条件下，各班组和工段无权决议装配停工或降量出产，非凡缘由需姑且短暂停工或降量，须经车间核准后方可进行；胶液液位降落呈现降量出产，须向工段或车间做出申明，无合法来由形成液位降落，以1%液位为单元予以查核，工段长和手艺员各联责50%。当后处置包装线呈现喷墨、重检、金检等人工可处理毛病时，当班员工积极采纳保持一般量出产，车间以每吨产物30元为尺度予以奖励，反之，如未判断采纳办法形成减产，也按统一尺度予以查核。

聚合工序是热塑橡胶出产的要害环节。以往，在聚合操作进程中，因当班人员操作习惯分歧，聚合釜的产物出胶时候不同一，影响产量。对此，车间周全奉行聚合操作尺度化，从反映最先到出胶具体划定时候。针对凝集中釜轻易超压影响产量的景象，他们改良相干流程，有用处理了“提产”瓶颈。（彭展 徐亮亮）